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                        新聞描述:20G無縫鋼管熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機械性能下降。一般過熱加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致耐高溫不銹鋼管的強韌性降低,脆性轉變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。而導致..
                        新聞內容: 20G無縫鋼管熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機械性能下降。一般過熱加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致耐高溫不銹鋼管的強韌性降低,脆性轉變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。斷口遺傳有過熱組織的不銹鋼管材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細化,但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口,而冷卻時這些夾雜物又會沿晶接口析出,受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。粗大組織的遺傳有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的不銹鋼管件重新奧氏化時,以慢速加熱到常規的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。過燒現象加熱溫度過高,不僅引起奧氏體晶粒粗大,而且晶界局部出現氧化或熔化,導致晶界弱化,稱為過燒。無縫管 廢舊鋼筋調直機過燒后性能嚴重惡化,淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復,只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發生。脫碳和氧化不銹鋼管在加熱時,表層的碳與介質中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應,降低了表層碳濃度稱為脫碳,脫碳不銹無縫管淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低,而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。加熱時,無縫鋼管表層的鐵及合金與元素與介質中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化,具有氧化膜的淬透性差的不銹鋼管件易出現淬火軟點。為了防止氧化和減少脫碳的措施有工件表面涂料,用不銹鋼電磁閥鋼管箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱、火焰燃燒爐氫脆現象高強度不銹nsk軸承在富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理也能消除氫脆,采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。

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